OSPRI es un fabricante especializado en cabezales para procesamiento láser de fibra, con más de 10 años de experiencia en el sector. Tenemos instalaciones con un área total de 1 600 m², más de 20 equipos de producción y una capacidad anual superior a 10 000 unidades. Nuestros productos se utilizan en más de 20 industrias a nivel mundial. Invertimos el 20 % de nuestros ingresos en I+D (investigación y desarrollo) para seguir innovando en automatización, además todo nuestro personal recibe formación técnica certificada y capacitaciones continuas para asegurar la mejor calidad y fiabilidad en nuestros productos.

Por supuesto. Podemos incorporar su logotipo según los requisitos que nos indique. Si necesita otras opciones de personalización, nuestro equipo técnico estará encantado de poder asesorarle.

El tiempo de envío estándar generalmente es de 5 a 7 días después de confirmar el pedido. Si el producto está en stock, podemos enviarlo en tan solo 1 o 2 días. Para pedidos personalizados, el plazo varía según las especificaciones.

Trabajamos con condiciones internacionales habituales como EXW, FOB y CIF, entre otras.

Colaboramos con FedEx, DHL y SF International Express para garantizar entregas rápidas y seguras en todo el mundo.

No exigimos una cantidad mínima. Puede solicitar desde una sola unidad si lo desea.

Sí, ofrecemos servicios OEM y ODM. Podemos adaptar materiales, colores y diseños según las necesidades de su proyecto, ajustando la cantidad mínima de pedido (MOQ) a los requisitos específicos.

Nuestros cabezales de corte están diseñados para trabajar con metales como acero inoxidable, acero al carbono, aluminio y latón, ofreciendo resultados precisos y uniformes.

Funcionan con láseres de fibra desde 1 kW hasta 30 kW, cubriendo una gran variedad de aplicaciones industriales.

Principalmente están diseñados para láseres de fibra, aunque algunos modelos también pueden emplearse con láseres de CO₂ y de diodo. Para confirmar la compatibilidad, puede consultar a nuestro equipo técnico.

Nuestros cabezales de soldadura trabajan con acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio, cobre y otros metales industriales, adaptándose a diversos procesos y necesidades de producción.

Nuestros cabezales de soldadura trabajan con acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio, cobre y otros metales industriales, adaptándose a diversos procesos y necesidades de producción.

Sí, disponemos de modelos con sistema de autoenfoque, que optimiza la precisión y la eficiencia en los procesos de corte y soldadura.

Así es. Tenemos cabezales especialmente desarrollados para materiales difíciles, como los altamente reflectantes. Modelos como el LDC40 y el LDC80 ofrecen un rendimiento sobresaliente en este tipo de aplicaciones.

Claro que sí, fabricamos cabezales de corte y soldadura diseñados para integrarse fácilmente en robots industriales y sistemas de automatización, ideales para líneas de producción inteligentes.

Nuestros cabezales de corte están diseñados para trabajar en un rango de 1080 nm ±10 nm, garantizando estabilidad y compatibilidad con las fuentes láser de fibra más utilizadas.

Nuestros cabezales de corte pueden trabajar con potencias de hasta 30 kW, dependiendo del modelo y del tipo de aplicación.

Disponemos de diferentes distancias focales como 100 mm, 150 mm y 200 mm para adaptarse a requerimientos de corte y precisión variables.

Funcionan de manera estable y segura entre 0 °C y 45 °C, garantizando un rendimiento constante incluso en entornos exigentes.

Porsupuesto. Cada cabezal pasa por pruebas de control de calidad minuciosas que aseguran una salida estable y resultados uniformes en todo momento.

Nuestros cabezales están diseñados para integrarse fácilmente con la mayoría de los sistemas láser existente en el mercado. Si desea confirmar la compatibilidad con un modelo específico, nuestro equipo de ventas puede asesorarle.

Sí. Cada producto se entrega con un manual de instalación detallado. Además, puede acceder a guías y videos paso a paso en nuestro Centro de Descargas. Si necesita asistencia adicional, nuestro equipo técnico está disponible para ayudarle.

No. La instalación es sencilla y puede realizarse con herramientas comunes como llaves y destornilladores; no se requiere equipamiento especializado.

Sí. Recomendamos revisarla y sustituirla periódicamente para mantener un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil del equipo.

Es importante utilizar únicamente materiales y métodos adecuados para limpieza óptica, evitando cualquier daño o rayadura que pueda afectar la trayectoria del haz.

Así es. En nuestro sitio web encontrará videotutoriales sobre la limpieza de lentes y vidrios de protección en la sección de mantenimiento.

Le recomendamos comprobar la trayectoria óptica, limpiar la ventana de protección y revisar el estado de la boquilla. A menudo, una limpieza o ajuste básico puede restaurar el rendimiento óptimo del equipo.

Por supuesto. Diseñamos soluciones personalizadas según sus requisitos técnicos y de aplicación. Nuestro equipo de I+D trabajará con usted para crear un modelo que se adapte perfectamente a su proyecto.

Actualmente, la versión internacional de 5G-LINK se encuentra en desarrollo. Le informaremos tan pronto como esté disponible para su implementación global.

Puede consultar todos los detalles en nuestro Acuerdo de Garantía oficial, donde encontrará la cobertura, los plazos y las condiciones del servicio

Nuestros cabezales de corte láser pueden procesar una amplia variedad de metales, incluyendo acero al carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre y chapa galvanizada, ofreciendo cortes precisos y limpios incluso en materiales exigentes.

Un cabezal de corte láser está formado por distintos sistemas que trabajan en conjunto para garantizar un rendimiento estable y de alta precisión:

• Sistema óptico: integra lentes de colimación y enfoque que moldean y dirigen el haz láser con exactitud.
• Lentes protectoras: incluyen ventanas de colimación, enfoque y corte que protegen la óptica de vapores, polvo y salpicaduras.
• Sistema de refrigeración: mantiene la temperatura ideal de las lentes, boquillas y carcasa, evitando sobrecalentamientos o daños térmicos.
• Sistema de gas auxiliar: utiliza gases a alta presión (oxígeno, nitrógeno o aire) para expulsar el material fundido y obtener bordes más limpios y precisos.

Sí. Nuestros cabezales admiten interfaces QBH, QD, Q+ y LOE, y se integran fácilmente con las principales fuentes láser del mercado, como IPG, TRUMPF, RAYCUS y MAXPHOTONICS. Además, son compatibles con sistemas de comunicación por pulsos, analógica y EtherCAT, lo que asegura una perfecta conexión con diversos sistemas CNC.

Cada cabezal nuevo se entrega con los consumibles básicos necesarios para la instalación y puesta en marcha. Si el proceso requiere piezas adicionales, ofrecemos una gama de consumibles opcionales adaptados a distintas aplicaciones.

Los productos estándar disponibles en stock se envían normalmente en 1 a 2 días hábiles. En el caso de artículos no disponibles, el plazo oscila de 3 a 5 días, mientras que los pedidos personalizados pueden requerir un poco más de tiempo según las especificaciones.

No lo recomendamos. Los accesorios originales OSPRI garantizan un ajuste perfecto y un rendimiento estable. El uso de piezas de terceros puede generar fugas de gas, inestabilidad en el corte o daños en el cabezal. Además, lentes y sellos no originales pueden afectar la alineación óptica y reducir la fiabilidad del equipo.

Son ideales para el corte de láminas delgadas en una gran variedad de sectores. Son adecuados para fabricar señalética, expositores, piezas metálicas pequeñas, soportes, cajas eléctricas, paneles de armarios y componentes de ascensores. También se utilizan en la industria automotriz y aeroespacial para producir piezas finas o de acabado, así como en producciones personalizadas o de bajo volumen que requieren bordes precisos y medidas estables.

Nuestros modelos tienen una estructura totalmente integrada, que mejora el sellado, protege la óptica y aumenta la durabilidad del equipo. Además, se conectan fácilmente a los sistemas CNC o de control inteligente de la planta, permitiendo supervisión remota, alertas en tiempo real y diagnósticos automáticos. Si se detecta una anomalía, el sistema notifica a los operadores antes de que ocurra una falla, reduciendo el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento. El diagnóstico remoto también agiliza la resolución de problemas y mejora la eficiencia del servicio posventa.

Los cabezales de baja potencia son adecuados para acero al carbono, acero inoxidable y aluminio de espesores finos, generalmente de hasta 10 mm. El límite exacto depende de factores como la calidad y el acabado del material, el tipo de gas auxiliar, la óptica utilizada y la configuración general de la máquina.

Los cabezales automáticos están diseñados para optimizar el procesamiento de metales altamente reflectantes y aumentar la productividad sin necesidad de incrementar la potencia. Entre sus principales ventajas destacan:

• Excelente rendimiento en materiales reflectantes: permiten cortar con precisión latón, cobre, plata, acero inoxidable pulido y otras aleaciones difíciles, gracias a un mejor control del acoplamiento de energía y la retrorreflexión.
• Máxima precisión: el sistema de escaneo por haz ofrece una exactitud micrométrica, ideal para grabados finos o cortes de alta definición.
• Velocidad superior: el escáner galvo mueve el haz en lugar del cabezal, lo que multiplica la velocidad de corte y mejora notablemente la eficiencia de producción.
• Mayor capacidad de corte con la misma potencia: frente a un cabezal convencional, puede trabajar con materiales más gruesos manteniendo la misma potencia láser.
• Control flexible del recorrido: permite ejecutar con facilidad formas complejas, curvas, microperforaciones o patrones delicados, ya que dirige el haz directamente sin mover toda la estructura del cabezal.

Para garantizar un funcionamiento estable y preciso, siga estos pasos antes de iniciar la producción:

• Instalación segura: coloque el cabezal en la posición designada y fíjelo firmemente con los herrajes adecuados. Asegúrese de que no haya holguras ni vibraciones que puedan afectar el rendimiento.
• Alineación y conexiones: utilice herramientas o un láser de alineación para ajustar el eje óptico y la distancia focal. Verifique todas las conexiones fibra, gas auxiliar, aire, sensores y refrigeración por agua asegurándose de que no existan fugas ni uniones sueltas.
• Encendido y calibración: encienda la máquina y realice la calibración inicial (enfoque, seguidor de altura y campo de escaneo, según el modelo). Ajuste los parámetros hasta lograr cortes precisos y repetibles antes de pasar a la producción en serie.

Nuestros modelos de alta potencia están diseñados para ofrecer rendimiento superior en el corte de placas gruesas. Incorporan funciones innovadoras como monitoreo de presión de gas, detección de fugas, control de perforaciones y temperatura de boquilla. Estas prestaciones aumentan la estabilidad del proceso, simplifican el mantenimiento y permiten una operación eficiente incluso en condiciones exigentes.

Los cabezales especializados para tubos y perfiles metálicos pueden cortar tubos redondos, cuadrados, rectangulares y vigas en H. Son compatibles con materiales como acero al carbono, acero inoxidable y otros metales industriales de alta resistencia.

• Protección previa: antes de realizar cualquier mantenimiento, cubra el cabezal con cinta protectora o una envoltura adecuada para evitar que el polvo se acumule en los espacios o juntas.
• No manipule las lentes internas: si nota suciedad o daño en las lentes internas, no las limpie ni las desmonte, ya que podría empeorar la contaminación. En esos casos, es mejor reemplazarlas por nuevas.
• Reemplazo en entorno controlado: el cambio de lentes protectoras, de colimación y de enfoque debe efectuarse en una sala limpia (clase 1000 o superior) para prevenir la entrada de partículas.
• Inspección de lentes: verifique primero la calidad del haz con papel blanco para detectar posibles puntos negros. Luego, pruebe a baja potencia con papel fotosensible negro para examinar la forma del haz. Finalmente, retire la lente y revísela bajo un microscopio para asegurar su precisión y limpieza.

La soldadura láser es una tecnología muy versátil que permite trabajar con diversos metales, como acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones de aluminio y de cobre. Además, posibilita la unión de metales como cobre con aluminio o acero inoxidable con aluminio, lo que la convierte en una solución ideal para múltiples sectores industriales que requieren precisión y compatibilidad entre materiales.

El espesor que puede soldarse depende de la potencia del láser: a mayor potencia, mayor profundidad de penetración y capacidad para unir placas gruesas. Al elegir un sistema de soldadura láser, es importante considerar la potencia disponible, el tipo de material y las exigencias de la unión, para asegurar resultados estables, duraderos y de alta calidad.

Un cabezal de soldadura láser está formado por distintos sistemas que trabajan en conjunto para garantizar precisión y estabilidad:

• Sistema óptico: Conjunto de lentes y colimadores que moldean y enfocan el haz láser con alta exactitud.
• Mecanismo de oscilación: En algunos modelos, el movimiento de doble eje mejora la calidad de la costura y permite adaptarse a distintos materiales y espesores.
• Refrigeración: Generalmente por agua o aire, mantiene la temperatura bajo control y evita el sobrecalentamiento durante el proceso.
• Protección con gas: Un flujo de gas inerte, como argón o nitrógeno, protege la zona de soldadura y evita la oxidación.
• Sistema de control: Permite regular parámetros como el enfoque, la altura o el modo de oscilación según cada aplicación.
• Conexiones: Integran el cabezal con la fuente láser, robots o equipos automatizados de producción.

El diámetro del punto láser puede variar entre 0.1 mm y 3 mm, según la potencia, la óptica y el tipo de aplicación. En trabajos que requieren máxima precisión, como la soldadura de componentes electrónicos o médicos, se emplean puntos muy finos, cercanos a 0,1 mm. En cambio, para estructuras grandes o materiales más gruesos, se utilizan puntos superiores a 1 mm, que permiten una mayor penetración y velocidad de soldadura. Además, los cabezales con oscilación automática pueden ajustar el tamaño del punto en tiempo real, garantizando un acabado más uniforme y estable.

Sí. Una de las grandes ventajas del láser es su capacidad para acceder a zonas complejas sin contacto directo. Gracias a su alta precisión, puede trabajar en espacios reducidos, cavidades profundas o superficies con geometrías complicadas, donde las herramientas tradicionales no llegan. Algunos cabezales incluso cuentan con diseños compactos o sistemas de óptica móvil, ideales para sectores como la industria automotriz, la reparación de moldes o la soldadura de piezas de precisión.

En la mayoría de los casos, sí, pero la compatibilidad no depende de la marca, sino de los parámetros técnicos del sistema. Los puntos más importantes a tener en cuenta son:

• Tipo de conector o interfaz láser (como QBH o QD): debe coincidir con la fuente láser utilizada.
• Potencia nominal: el cabezal debe estar preparado para manejar la potencia de su equipo sin comprometer la estabilidad.
• Longitud de onda: la mayoría de los cabezales para láser de fibra están diseñados para operar a 1064 nm.
• Protocolo de control: asegúrese de que las conexiones (IO, RS232 o Ethernet) sean compatibles con el sistema de control.
• Refrigeración y gas: las líneas y accesorios deben ajustarse a la configuración general del equipo.

Consejo útil: si tiene dudas sobre la compatibilidad, basta con compartir con nuestro equipo el modelo de su láser, el tipo de conector y el sistema de control. Le ayudaremos a confirmar la integración más adecuada para su aplicación.