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LCN08A

Cabezal de corte láser de fibra de 6 kW/8 kW

Cabezal láser con enfoque manual para láminas y tubos metálicos, con potencias de hasta 6 kW o 8 kW

Cabezal de corte láser de fibra de 6 kW/8 kW
  • Cabezal de corte láser de fibra de 6 kW/8 kW
    Cabezal de corte láser de fibra LCN08A (longitud focal 150 mm)
  • Cabezal de corte láser de fibra de 6 kW/8 kW
    Cabezal de corte láser de fibra LCN08A (longitud focal 200 mm)
  • Cabezal de corte láser de fibra de 6 kW/8 kW

    • LCN08A

    Cabezal de corte láser de fibra de 6 kW/8 kW

    Cabezal láser con enfoque manual para láminas y tubos metálicos, con potencias de hasta 6 kW o 8 kW

    Están diseñados para el trabajo diario en láminas finas y tubos metálicos, con potencias de 6 a 8 kW. Incorporan un sistema de protección contra colisiones que permite que el cabezal regrese rápidamente a su posición luego de un impacto, evitando interrupciones prolongadas. Una alerta de limpieza de la lente indica cuándo la ventana protectora requiere mantenimiento o reemplazo, protegiendo así la óptica interna y reduciendo costes. Además, las líneas de señal están reforzadas y protegidas, asegurando un funcionamiento estable del seguidor de altura y de otros sensores. Gracias a estas características, cada trabajo de corte se realiza con bordes precisos, acabados limpios y dimensiones uniformes.

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    Manual del producto
    Especificaciones
    Tipo  Cabezal de corte láser con enfoque manual 
    Modelo LCN08A
    Tipo de interfaz  QBH, G5
    Longitud de onda 1080 nm ±10 nm
    Potencia nominal 6 kW/8 kW
    Longitud focal 150 mm/200 mm
    Longitud de colimación 100 mm
    Rango de enfoque -18 mm~+18 mm / -10 mm~+10 mm
    Rango de ajuste de centrado ±1.5 mm
    Presión del gas auxiliar ≤3 MPa
    Peso 3 kg
    Aplicación

    Han sido diseñados para trabajar láminas y tubos metálicos finos, ofreciendo cortes precisos y uniformes en acero al carbono, acero inoxidable y otros metales habituales.

    • Cabezal de corte láser de fibra de 6 kW/8 kW
    Características
    Sistema de protección anticolisión con recuperación rápida
    Sistema de protección anticolisión con recuperación rápida

    Incorpora un mecanismo que permite que el cabezal regrese inmediatamente a su posición luego de un golpe, minimizando interrupciones y reduciendo los gastos de mantenimiento.

    Detección de contaminación con alerta y parada automática
    Detección de contaminación con alerta y parada automática

    Cuenta con un sensor que vigila la ventana protectora y avisa cuando requiere limpieza o reemplazo. Si la suciedad supera el límite, el sistema activa una alarma y detiene la máquina, evitando cortes defectuosos y protegiendo el cabezal.

    Seguidor de altura capacitivo integrado para cortes precisos
    Seguidor de altura capacitivo integrado para cortes precisos

    Incorporan un sensor capacitivo que mantiene la distancia exacta al material. Sus líneas de señal reforzadas y protegidas aseguran un control de altura estable, garantizando cortes uniformes y un rendimiento constante incluso a máxima velocidad de producción.
    • Tags
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    Los cabezales automáticos están diseñados para optimizar el procesamiento de metales altamente reflectantes y aumentar la productividad sin necesidad de incrementar la potencia. Entre sus principales ventajas destacan:

    • Excelente rendimiento en materiales reflectantes: permiten cortar con precisión latón, cobre, plata, acero inoxidable pulido y otras aleaciones difíciles, gracias a un mejor control del acoplamiento de energía y la retrorreflexión.
    • Máxima precisión: el sistema de escaneo por haz ofrece una exactitud micrométrica, ideal para grabados finos o cortes de alta definición.
    • Velocidad superior: el escáner galvo mueve el haz en lugar del cabezal, lo que multiplica la velocidad de corte y mejora notablemente la eficiencia de producción.
    • Mayor capacidad de corte con la misma potencia: frente a un cabezal convencional, puede trabajar con materiales más gruesos manteniendo la misma potencia láser.
    • Control flexible del recorrido: permite ejecutar con facilidad formas complejas, curvas, microperforaciones o patrones delicados, ya que dirige el haz directamente sin mover toda la estructura del cabezal.

    Para garantizar un funcionamiento estable y preciso, siga estos pasos antes de iniciar la producción:

    • Instalación segura: coloque el cabezal en la posición designada y fíjelo firmemente con los herrajes adecuados. Asegúrese de que no haya holguras ni vibraciones que puedan afectar el rendimiento.
    • Alineación y conexiones: utilice herramientas o un láser de alineación para ajustar el eje óptico y la distancia focal. Verifique todas las conexiones fibra, gas auxiliar, aire, sensores y refrigeración por agua asegurándose de que no existan fugas ni uniones sueltas.
    • Encendido y calibración: encienda la máquina y realice la calibración inicial (enfoque, seguidor de altura y campo de escaneo, según el modelo). Ajuste los parámetros hasta lograr cortes precisos y repetibles antes de pasar a la producción en serie.