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GM08B

Cabezal de corte láser de fibra de 8 kW

Cabezal láser con enfoque automático para cortes planos o en bisel de láminas y tubos de grosor medio

Cabezal de corte láser de fibra de 8 kW
  • Cabezal de corte láser de fibra de 8 kW
    Distancia focal de 200 mm - boquilla plana
  • Cabezal de corte láser de fibra de 8 kW
  • Cabezal de corte láser de fibra de 8 kW
    Distancia focal de 200 mm - boquilla puntiaguda
  • Cabezal de corte láser de fibra de 8 kW

    • GM08B

    Cabezal de corte láser de fibra de 8 kW

    Cabezal láser con enfoque automático para cortes planos o en bisel de láminas y tubos de grosor medio

    Diseñados para cortes planos en placas y biselados en tubos y perfiles, estos cabezales incorporan un módulo 5G que transmite el estado del equipo en tiempo real, permitiendo a los operadores monitorear la presión del gas de asistencia y la condición de la ventana protectora desde cualquier lugar. Si el sensor detecta suciedad en la ventana, el sistema envía automáticamente una señal al controlador, activando una alarma y deteniendo el corte para proteger la óptica. Además, la ventana tipo cajón con acceso frontal facilita el mantenimiento, minimizando paradas y asegurando que la producción continúe sin interrupciones.

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    Manual del producto
    Especificaciones
    Tipo Cabezal de corte láser de fibra con autoenfoque 
    Modelo  GM08B
    Tipo de interfaz QBH, QD, G5
    Longitud de onda 1080 nm ± 10 nm 
    Potencia nominal  ≤8 kW 
    Longitud focal 200 mm/250 mm 
    Longitud de colimación 100 mm 
    Rango de enfoque -35 mm~+30 mm / -50 mm~+50 mm 
    Rango de ajuste de centrado ±1.5 mm 
    Velocidad de enfoque 100 mm/s 
    Presión del gas auxiliar ≤3 MPa 
    Peso 5 kg 
    Aplicación

    Ideales para cortes planos en láminas y biselados en tubos y perfiles, estos cabezales trabajan acero al carbono, acero inoxidable y otros metales habituales, garantizando bordes precisos y acabados limpios.
    Características
    Conectividad 5G para monitoreo remoto (opcional)
    Conectividad 5G para monitoreo remoto (opcional)

    Permite supervisar en tiempo real el cabezal, la presión del gas y la ventana protectora, detectando problemas antes de que afecten la calidad del corte.

    Módulo tipo cajón para mantenimiento rápido
    Módulo tipo cajón para mantenimiento rápido

    Acceso fácil a la ventana protectora y piezas de desgaste, reemplazables en minutos para minimizar paradas y mantener la óptica limpia.

    Alerta de contaminación con parada automática
    Alerta de contaminación con parada automática

    El sensor detecta suciedad en la ventana y detiene el corte para proteger las lentes.

    Presión de gas auxiliar en tiempo real
    Presión de gas auxiliar en tiempo real

    Control constante de la presión permite mantener las condiciones adecuadas para asegurar cortes estables en láminas y tubos metálicos.

    Protección anticolisión con recuperación rápida
    Protección anticolisión con recuperación rápida

    El cabezal se restablece tras un golpe leve, protegiendo el equipo y reduciendo paradas en la producción.
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    Si busca un cabezal adaptado a sus especificaciones o necesita orientación para elegir la solución más adecuada, nuestro equipo técnico está listo para brindarle una asesoría personalizada.

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    Los cabezales automáticos están diseñados para optimizar el procesamiento de metales altamente reflectantes y aumentar la productividad sin necesidad de incrementar la potencia. Entre sus principales ventajas destacan:

    • Excelente rendimiento en materiales reflectantes: permiten cortar con precisión latón, cobre, plata, acero inoxidable pulido y otras aleaciones difíciles, gracias a un mejor control del acoplamiento de energía y la retrorreflexión.
    • Máxima precisión: el sistema de escaneo por haz ofrece una exactitud micrométrica, ideal para grabados finos o cortes de alta definición.
    • Velocidad superior: el escáner galvo mueve el haz en lugar del cabezal, lo que multiplica la velocidad de corte y mejora notablemente la eficiencia de producción.
    • Mayor capacidad de corte con la misma potencia: frente a un cabezal convencional, puede trabajar con materiales más gruesos manteniendo la misma potencia láser.
    • Control flexible del recorrido: permite ejecutar con facilidad formas complejas, curvas, microperforaciones o patrones delicados, ya que dirige el haz directamente sin mover toda la estructura del cabezal.

    Para garantizar un funcionamiento estable y preciso, siga estos pasos antes de iniciar la producción:

    • Instalación segura: coloque el cabezal en la posición designada y fíjelo firmemente con los herrajes adecuados. Asegúrese de que no haya holguras ni vibraciones que puedan afectar el rendimiento.
    • Alineación y conexiones: utilice herramientas o un láser de alineación para ajustar el eje óptico y la distancia focal. Verifique todas las conexiones fibra, gas auxiliar, aire, sensores y refrigeración por agua asegurándose de que no existan fugas ni uniones sueltas.
    • Encendido y calibración: encienda la máquina y realice la calibración inicial (enfoque, seguidor de altura y campo de escaneo, según el modelo). Ajuste los parámetros hasta lograr cortes precisos y repetibles antes de pasar a la producción en serie.