El corte en bisel es una técnica fundamental para preparar los bordes metálicos antes de la soldadura, ya que permite definir ángulos precisos y contornos uniformes que garantizan un mejor ajuste entre las piezas. Nuestros cabezales de corte láser ofrecen la potencia y el control necesarios para obtener biseles exactos y superficies suaves en materiales como acero inoxidable, acero al carbono, aluminio y otras aleaciones, incluso en placas gruesas o estructuras de geometría compleja. Esto significa lograr soldaduras más firmes, eficientes y de muy buena calidad.

Nuestros cabezales admiten biseles en V, Y y K con distintos ángulos y se integran fácilmente con plataformas CNC de cinco ejes o sistemas robóticos 3D, manteniendo la precisión incluso en contornos difíciles. Gracias al enfoque estable y al control preciso de la trayectoria, los bordes quedan listos para el ensamblaje, optimizando los procesos de soldadura en piezas de gran espesor.

Frente a métodos como el corte por plasma o el fresado, el corte en bisel con láser ofrece mayor exactitud, menor afectación térmica y superficies más limpias, reduciendo la necesidad de rectificado posterior. En la práctica, esto asegura soldaduras más rápidas, uniformes y resistentes, con un mejor acabado y menos correcciones.